Alumiiniumsulamist töötlemise tööpõhimõte sisaldab peamiselt järgmisi peamisi samme:
Tooraine ettevalmistamine: alumiiniumsulamist toorained kasutavad tavaliselt alumiiniumsulamist valuplokke või ringlussevõetud alumiiniumist materjale. Alumiiniumsulami valemit saab vastavalt vajadusele reguleerida. Tavaliste sulamite hulka kuuluvad alumiiniumist räni sulam (nagu A356) ja alumiiniumist vasksulamit (näiteks 2024).
Sulamine alumiinium: alumiiniumsulamist toorained asetatakse ahju ja kuumutatakse sula olekusse, tavaliselt vahemikus 660 kuni 750 kraadi (alumiiniumist sulamistemperatuur on 660,3 kraadi). Alumisprotsessi ajal võib olla kaare ahi, induktsiooniahju jne. Alumiiniumvedeliku pinnal hõljuvad lisandid ja oksiidid tuleb eemaldada, et tagada alumiiniumist vedeliku puhtus.
Halli ettevalmistamine: valige sobiv vorm vastavalt osa keerukusele. Tavaliste hallituse tüübid hõlmavad liivavorme, metallvorme, koorevorme jne. Hallituse kujundus peab arvestama selliste teguritega nagu alumiiniumvedeliku voolavus, jahutuskiirus ja osade kokkutõmbumine.
Valamine: sulami alumiiniumist vedelikku süstitakse vormi läbi valamissüsteemi. Valamismeetod võib olla gravitatsiooni valamine, madalrõhu valamine või kõrgsurve valamine. Valamisprotsess peab kontrollima voolukiirust ja rõhku, et veenduda, et alumiiniumist vedelik saaks vormi täielikult täita ning vältida poore ja lisandeid.
Jahutus ja tahkumine Jahutuskiirus mõjutab valamise struktuuri ja jõudlust. Jahutusmeetod võib olla loomulik ja jahutamine.
Demolding ja viimistlus: jahutatud valatud alumiiniumist osa eemaldatakse vormist. Demouldmise protsess nõuab valamise kahjustamise vältimiseks hooldust. Valajad peavad tavaliselt eemaldama liigse alumiiniumi, väravad, püstiku jne ning tegema pinna töötlemist ja suuruse reguleerimist.
INSEKTSIOONI JA PROCSECSINGEM: kontrollitakse valatud alumiiniumist osi, sealhulgas mõõtmete täpsust, pinna defekte, mehaanilisi omadusi jne, et tagada nende kavandamisstandarditele vastavus. Vajadusel võivad valatud alumiiniumist osad vajada jõudluse ja välimuse parandamiseks järgseid protsesse, nagu kuumtöötlus, pihustamine ja elektroplaanimine.